ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ

01
ഡ്രെയിലിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ
ഡ്രില്ലിന് സാധാരണയായി രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ട്, അത് ഡ്രിൽ തിരിയുമ്പോൾ മുറിക്കുന്നു.ബിറ്റിന്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ കേന്ദ്ര അച്ചുതണ്ട് മുതൽ പുറം അറ്റം വരെ വലുതും വലുതുമാണ്.പുറം വൃത്തത്തോട് അടുക്കുന്തോറും ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്.കട്ടിംഗ് വേഗത മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കുറയുന്നു, ബിറ്റിന്റെ റോട്ടറി കേന്ദ്രത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത പൂജ്യമാണ്.ഡ്രില്ലിന്റെ ക്രോസ് എഡ്ജ് റോട്ടറി സെന്ററിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ക്രോസ് എഡ്ജിന്റെ സൈഡ് റേക്ക് ആംഗിൾ വലുതാണ്, ചിപ്പ് ടോളറൻസ് സ്പേസ് ഇല്ല, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു വലിയ അക്ഷീയ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാക്കും. .DIN1414-ൽ തിരശ്ചീന അറ്റത്തിന്റെ അറ്റം A അല്ലെങ്കിൽ C എന്ന തരത്തിലേക്ക് മിനുക്കിയാൽ കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, കൂടാതെ കേന്ദ്ര അക്ഷത്തിന് സമീപമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ആണെങ്കിൽ.

വർക്ക്പീസ് ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ, ഘടന, പ്രവർത്തനം മുതലായവ അനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലിനെ എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ (ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ, ഗ്രൂപ്പ് ഡ്രിൽ, ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രിൽ), സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ, ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്യാവുന്ന ആഴമില്ലാത്ത ദ്വാര ഡ്രിൽ, ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ എന്നിങ്ങനെ പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. , നെസ്റ്റിംഗ് ഡ്രില്ലും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഹെഡ് ഡ്രില്ലും.

02

ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും
ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് ഒരു ഇടുങ്ങിയ ദ്വാരത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ചിപ്പ് ബിറ്റിന്റെ എഡ്ജ് ഗ്രോവിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം, അതിനാൽ ചിപ്പ് ആകൃതി ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.സാധാരണ ചിപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള ചിപ്പ്, ട്യൂബുലാർ ചിപ്പ്, സൂചി ചിപ്പ്, കോണാകൃതിയിലുള്ള സർപ്പിള ചിപ്പ്, റിബൺ ചിപ്പ്, ഫാൻ ചിപ്പ്, പൊടി ചിപ്പ് തുടങ്ങിയവ.
ചിപ്പിന്റെ ആകൃതി ശരിയല്ലെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ സംഭവിക്കും:

① ഫൈൻ ചിപ്‌സ് എഡ്ജ് ഗ്രോവിനെ തടയുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രില്ലിനെ തകർക്കുന്നു (പൊടി ചിപ്‌സ്, ഫാൻ ചിപ്‌സ് മുതലായവ);
② നീളമുള്ള ചിപ്പുകൾ ഡ്രില്ലിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ്, പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഡ്രില്ലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തടയുന്നു (സർപ്പിള ചിപ്‌സ്, റിബൺ ചിപ്‌സ് മുതലായവ).

തെറ്റായ ചിപ്പ് ആകൃതിയുടെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം:
① ഫീഡ്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഫീഡ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എഡ്ജ്, ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ, ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ്, റിമൂവൽ ഇഫക്റ്റ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചിപ്പ് കട്ടിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമുള്ള മറ്റ് രീതികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്തമായി ഉപയോഗിക്കാം.
പ്രൊഫഷണൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ഡ്രിൽ ഡ്രെയിലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ബിറ്റിന്റെ ഗ്രോവിലേക്ക് ഒരു ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ബ്ലേഡ് ചേർക്കുന്നത് ചിപ്പിനെ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്ത അവശിഷ്ടങ്ങളായി തകർക്കും.കിടങ്ങിൽ അടഞ്ഞുകിടക്കാതെ കിടങ്ങിനൊപ്പം അവശിഷ്ടങ്ങൾ സുഗമമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.അങ്ങനെ, പുതിയ ചിപ്പ് ബ്രേക്കറിന് പരമ്പരാഗത ബിറ്റുകളേക്കാൾ വളരെ സുഗമമായ കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും.

അതേ സമയം, ഷോർട്ട് സ്ക്രാപ്പ് ഇരുമ്പ് ശീതീകരണത്തെ ഡ്രിൽ ടിപ്പിലേക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു, ഇത് താപ വിസർജ്ജന പ്രഭാവവും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.പുതിയ ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ബിറ്റിന്റെ മുഴുവൻ ഗ്രോവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിനാൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊടിച്ചതിന് ശേഷവും അതിന്റെ ആകൃതിയും പ്രവർത്തനവും നിലനിർത്തുന്നു.ഈ പ്രവർത്തനപരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് പുറമേ, ഡിസൈൻ ഡ്രിൽ ബോഡിയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരൊറ്റ ട്രിമ്മിന് മുമ്പ് തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്.

03

ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യത
ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും അപ്പെർച്ചർ വലുപ്പം, സ്ഥാന കൃത്യത, ഏകോപനം, വൃത്താകൃതി, ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഓറിഫൈസ് ബർ എന്നിവയാണ്.
ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:

(1) കട്ടർ ക്ലിപ്പ്, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, ഫീഡ്, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മുതലായവ പോലുള്ള ബിറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യതയും കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളും;
② ബിറ്റ് നീളം, എഡ്ജ് ആകൃതി, കോർ ആകൃതി മുതലായവ പോലെയുള്ള ബിറ്റ് വലുപ്പവും ആകൃതിയും;
(3) ഓറിഫൈസ് സൈഡ് ഷേപ്പ്, ഓറിഫിസ് ഷേപ്പ്, കനം, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്റ്റേറ്റ് മുതലായവ പോലുള്ള വർക്ക്പീസ് ആകൃതി.